Stanowisko kontrolne USG odlewów żeliwnych
Stanowisko do kontroli ultradźwiękowej dla zwrotnicy samochodowej.
Przeznaczenie urządzeniaUrządzenie USG, wykorzystując ultradźwięki bada i obrazuje poprawność wykonania sferoidyzacji odlewów. Dodatkowo wykonywany jest test poprawności kształtu odlewu. Opis działaniaPo włożeniu przez operatora detali do gniazd i inicjalizacji cyklu, wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji: - Przejazd bazy z detalami do strefy kontroli; - Naniesienie oleju za pomocą dysz dozujących na miejsca styku sond z powierzchnią detalu; - Zjazd sond do kontroli i wykonanie pomiaru poziomu sferoidyzacji żeliwa; - Powrót do pozycji bazowej oraz znakowanie za pomocą wiertarek pneumatycznych poprawnych detali; - Automatyczne odkładanie poprawnych odlewów do osobnych komór pojemnika transportowego. |
Baza detali |
Baza posiada dwa gniazda na detale (lewy i prawy), które odwzorowują kształt elementów, a wbudowane czujniki sprawdzają poprawne umieszczenie detalu; |
Moduł pomiarowy |
Przed wykonaniem pomiaru powierzchnia miejsca styku sondy z detalem zostaje zwilżona olejem, aby między nimi nie było pęcherzyków powietrza; Pomiar stopnia sferoidyzacji wykonuje 6 sond USG w określonych punktach na każdym z odlewów; |
Zasada określania poprawności sferoidyzacji: |
Poprawność sferoidyzacji zależy od ilości magnezu, tzn dla wartości Mgü powyżej 0,027 uzyskuje się eliwo sferoidalne: Mgü > 0,027 - żeliwo sferoidalne Sondy USG mierzą prędkości rozchodzenia się fali ultradźwiękowej w odlewie; Prędkość powyżej 5550 m/s potwierdza to, że żeliwo jest wytworzone jako sferoidalne; |
Moduł rozładowujący |
Po kontroli, poprawne detale są znakowane a następnie odkładane do pojemnika; |
Panel operatorski |
Sterownik PLC Siemens, Panel HMI 7"; |
Konstrukcja |
Spawana, stalowa konstrukcja nośna maszyny; |
Poziom zapewnienia bezpieczeństwa |
Zastosowano szereg technicznych środków bezpieczeństwa, takich jak kurtyny świetlne i zamki bezpieczeństwa. Wykonano pomiar dobiegu kurtyn. Zapewniono wysoką kategorię bezpieczeństwa. |
Korzyści dla klienta / użytkownika
- Kontrola prawidłowości wykonania odlewów z żeliwa sferoidalnego;
- Minimalizowanie ryzyka pękania odlewów podczas eksploatacji (np. zaciski hamulcowe, wahacze samochodów, wały korbowe);
- Odciążenie operatora dzięki automatycznemu rozładunkowi prawidłowych odlewów.