Urządzenie do kontroli podłokietników

Stanowisko służy do kontroli jakości podłokietników pod względem zgodności: materiału, koloru, kąta i czasu otwarcia klapek. Kontrolujemy także głębokość i siłę nacisku na przycisk, potrzebnej do otwarcia klapek. Detal zgodny ze wzorcem otrzymuje etykietę z kodem QR.

 

Zdjęcie

Opis działania

Po założeniu detali w gnieździe i inicjalizacji cyklu wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji:

panel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • Obrót stołu o 180 stopni. Zmiana gniazd. Wydrukowanie etykiety dla poprzedniego detalu.
  • Wysuw siłownika naciskającego na przycisk - kontrola siły i głębokości.
  • Otwarcie klapek - kontrola kątów i czasów otwarcia.
  • Skanowanie materiału - kontrola struktury, koloru i obecności przeszycia.

Jeśli wszystkie parametry mieszczą się w tolerancji, wydrukowana zostaje etykieta identyfikacyjna. Wszystkie dane z pomiarów są przesyłane do zakładowej sieci SCADA.

Urządzenie może współpracować z zakładowym systemem zarządzania produkcją. Do systemu nadrzędnego mogą być przekazywane dane o typie i wielkości produkcji, a także informacje o czasie cyklu, przestojach oraz o czasie bezczynności maszyny.

 

Budowa urządzenia 

 Stół obrotowy

Mechanizm dwupozycyjny zaprojektowany dla dwóch wymiennych gniazd na podłokietniki, umożliwiający precyzyjne zatrzymanie;
Panel operatorski Elementy sterowania oraz wyświetlacz 12" calowy umożliwia wybór odpowiedniej referencji, podgląd inspekcji oraz sterowanie poszczególnymi ruchami maszyny;

Siłownik elektryczny do kontroli nacisku

 Zgodnie z surowymi wytycznymi klienta, siła nacisku na przycisk otwierający schowek nie może przekroczyć 12N, natomiast klapki muszą otworzyć się w optymalnym zakresie kątowym;

Inspekcja wizyjna kontrola materiału

 Podłokietniki wykonane są z kilkudziesięciu typów skóry i tekstyliów, które są bardzo do siebie podobne i trudne do rozpoznania. W celu sprawdzenia materiału zastosowano system wizyjny KEYENCE;

Poziom zapewnienia bezpieczeństwa

 W maszynie zastosowano szereg technicznych środków bezpieczeństwa takich jak kurtyny świetlne i zamki, oraz wykonano pomiar dobiegu zatrzymania stołu obrotowego w celu osiągnięcia wysokiej kategorii bezpieczeństwa i ochrony operatora.

Korzyści

  • Kontrola detali pozwala na wyeliminowanie pomyłek operatorów i zabezpieczenie przed wysłaniem finalnego produktu niezgodnego z zadaną referencją;
  • Rozbudowany system rejestrujący każdy podłokietnik wraz z wszystkimi danymi pomiarowymi;
  • Możliwość pobrania historii wyprodukowanych detali i ich analiza w programie Excel;
  • Uniknięcie kosztów związanych z reklamacjami.

 

PoprzedniaInstalacja do produkcji Poliolu