Stanowisko kontrolne USG odlewów żeliwnych
Stanowisko do kontroli ultradźwiękowej dla zwrotnicy samochodowej.
Urządzenie USG wykorzystując ultradźwięki bada i obrazuje poprawność wykonania sferoidyzacji odlewów. Dodatkowo wykonywany jest test poprawności kształtu odlewu.
Opis działania
Po włożeniu przez operatora detali do gniazd i inicjalizacji cyklu, wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji:
- przejazd bazy z detalami do strefy kontroli;
- naniesienie oleju za pomocą dysz dozujących na miejsca styku sond z powierzchnią detalu;
- zjazd sond do kontroli i wykonanie pomiaru poziomu sferoidyzacji żeliwa;
- powrót do pozycji bazowej oraz znakowanie za pomocą wiertarek pneumatycznych poprawnych detali;
- automatyczne odkładanie poprawnych odlewów do osobnych komór pojemnika transportowego.
Budowa urządzenia
BAZA DETALI
Baza posiada dwa gniazda na detale (lewy i prawy), które odwzorowują kształt elementów, a wbudowane czujniki sprawdzają poprawne umieszczenie detalu;
MODUŁ POMIAROWY
Przed wykonaniem pomiaru powierzchnia miejsca styku sondy z detalem zostaje zwilżona olejem, aby między nimi nie było pęcherzyków powietrza;
Pomiar stopnia sferoidyzacji wykonuje 6 sond USG w określonych punktach na każdym z odlewów;
ZASADA OKREŚLANIA POPRAWNOŚCI SFEROIDYZACJI
Poprawność sferoidyzacji zależy od ilości magnezu, tzn dla wartości Mgü powyżej 0,027 uzyskuje się eliwo sferoidalne:
Mgü > 0,027 - żeliwo sferoidalne
Sondy USG mierzą prędkości rozchodzenia się fali ultradźwiękowej w odlewie;
Prędkość powyżej 5550 m/s potwierdza to, że żeliwo jest wytworzone jako sferoidalne;
MODUŁ ROZŁADOWUJĄCY
Po kontroli, poprawne detale są znakowane a następnie odkładane do pojemnika;
PANEL OPERATORSKI
Sterownik PLC Siemens, Panel HMI 7";
KONSTRUKCJA
Spawana, stalowa konstrukcja nośna maszyny;
POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA
Zastosowano szereg technicznych środków bezpieczeństwa, takich jak kurtyny świetlne i zamki bezpieczeństwa. Wykonano pomiar dobiegu kurtyn. Zapewniono wysoką kategorię bezpieczeństwa.
Korzyści dla klienta/użytkownika
- kontrola prawidłowości wykonania odlewów z żeliwa sferoidalnego;
- minimalizowanie ryzyka pękania odlewów podczas eksploatacji (np. zaciski hamulcowe, wahacze samochodów, wały korbowe);
- odciążenie operatora dzięki automatycznemu rozładunkowi prawidłowych odlewów.
