19132 - Stanowisko kontroli sferoidyzacji odlewów za pomocą USG

Przeznaczenie urządzenia

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o skutecznej kontroli jakości odlewów z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej. Stanowisko umożliwia badanie i obrazowanie prawidłowej sferoidyzacji, a także kontrolę zgodności kształtu detalu z założeniami procesu. To rozwiązanie wspiera utrzymanie wysokich standardów jakości i ogranicza ryzyko przekazania wadliwych elementów do kolejnych etapów produkcji.

Opis działania

Po umieszczeniu detali w gniazdach i uruchomieniu cyklu przez operatora stanowisko realizuje w pełni zautomatyzowany proces kontrolny, obejmujący następujące etapy:

- transport podstawy z detalami do strefy kontroli;

- aplikację oleju przez dysze dozujące w miejscach kontaktu sond z powierzchnią detalu;

- opuszczenie sond i wykonanie pomiaru poziomu sferoidyzacji żeliwa;

- powrót układu do pozycji bazowej oraz znakowanie prawidłowych detali;

- automatyczne odkładanie zaakceptowanych odlewów do wydzielonych komór pojemnika transportowego.

Podstawa wyposażona jest w dwa gniazda detali – lewe i prawe – odwzorowujące ich kształt. Zintegrowane czujniki kontrolują prawidłowe ułożenie elementu przed rozpoczęciem badania.

Przed pomiarem miejsce styku sondy z detalem jest zwilżane olejem, co eliminuje obecność pęcherzyków powietrza i zapewnia właściwe warunki badania;

Stopień sferoidyzacji kontrolowany jest przez 6 sond ultradźwiękowych, które wykonują pomiar w wyznaczonych punktach każdego odlewu;

Sondy ultradźwiękowe analizują prędkość propagacji fali ultradźwiękowej w materiale;

Prędkość powyżej 5550 m/s potwierdza prawidłową strukturę sferoidalną żeliwa;

Po zakończeniu kontroli detale spełniające wymagania są automatycznie znakowane i odkładane do pojemnika transportowego.

Stanowisko wyposażono w sterownik Siemens PLC oraz 7-calowy panel HMI, zapewniające wygodną i intuicyjną obsługę.

Maszyna została zbudowana na bazie spawanej stalowej konstrukcji nośnej, zapewniającej trwałość i stabilność pracy.

W urządzeniu zastosowano szereg zaawansowanych rozwiązań bezpieczeństwa, takich jak kurtyny świetlne i zamki bezpieczeństwa. Wykonano również pomiar dobiegu kurtyny, co pozwoliło zapewnić wysoki poziom ochrony operatora i procesu.