23106 – Linia dozowania dodatków uszlachetniających żeliwo

Linia dozowania dodatków przeznaczona jest do automatycznego  porcjowania i dozowania dodatków uszlachetniających żeliwo, które przy pomocy systemu przenośników taśmowych zostają dostarczone bezpośrednio do kadzi odlewniczych.

Konstrukcja wsporcza linii została wykonana w formie ramy z walcowanych profili stalowych, na której zabudowano 6 zbiorników na dodatki  o pojemności 1,5 m3
i 3,5 m3. Pod każdym zbiornikiem zabudowany został system dozujący, umożliwiający przygotowanie porcji dodatków w zakresie od 0,25÷30 kg.  System ten umożliwia rozładowanie dodatków na  dwie niezależne linie przenośników (ST1 i ST2),  zakończone dwoma stacjami dokującymi kadzie odlewnicze.

Na konstrukcji  wsporczej został zamontowany wciągnik łańcuchowy, przejezdny o udźwigu 2000 kg, umożliwiający uzupełnienie dodatków w każdym ze zbiorników. Minimalna ilość dodatków jest sygnalizowana na pulpicie operatorskim.

Operator linii programuje recepturę dodatków  (rodzaj i ilość), w zależności od programu produkcji oraz deklaruje linie przenośników, na której ma nastąpić rozładunek.

 

Opis działania

 

Cykl pracy maszyny przebiega według następującego schematu:

  1. naważenie dawki dodatków do zbiorników wagowych zgodnie z zadanymi parametrami dozowania;
  2. w przypadku odmierzania dawki dla stanowiska ST1 następuje przejazd wag na stronę ST1 maszyny. Dozowanie na stanowisko ST2 nie wymaga przejazdu wag, gdyż znajduje się ono bezpośrednio pod podajnikami materiału;
  3. dozowanie dodatków na taśmę przenośnika zbiorczego;
  4. przejazd materiału na przenośnik podnoszący. Dodatki oczekują na przyjazd wózka widłowego z kadzią.
  5. dozowanie materiału do kadzi wyzwalane za pomocą kasetki sterującej znajdującej się w kabinie kierowcy wózka widłowego;
  6. zabranie kadzi i zalanie dodatków żeliwem .

 

Korzyści dla klienta/użytkownika

  • całkowicie zautomatyzowany cykl dozowania;
  • wyeliminowanie prac ręcznych związanych z ważeniem i wsypywaniem dodatków do gorących kadzi odlewniczych (likwidacja zagrożeń  BHP);
  • pełna kontrola nad  ilością porcjowanych dodatków z każdego zbiornika;
  • automatyczna kontrola realizacji każdego kroku cyklu dozowania;
  • wyeliminowanie obsługi w strefie  niebezpiecznej;
  • skrócenie cyklu  dozowania do  4 min.