Maszyna do badania USG i łamania nadlewków OMR

Maszyna do kontroli stopnia sferoidyzacji żeliwa obudowy mechanizmu różnicowego oraz usuwania nadlewka powstałego w procesie odlewania detalu.

Przeznaczenie urządzenia

Głównym przeznaczeniem maszyny jest sprawdzenia struktury żeliwa badanego detalu oraz usuwanie naddatków materiałowych powstałych przy odlewach.

Dodatkowo maszyna może być wyposażona w:

• wymienne gniazda dopasowane dla danej referencji;
• jedną lub dwie sondy pomiarowe USG;
• jeden lub dwa siłowniki łamiące nadlewek;
• pola odkładcze na gniazda oraz sztuki OK/NOK.

Opis działania

Po włożeniu przez operatora detali do gniazd i inicjalizacji cyklu, wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji:

• wykrycie poprawnej geometrii detalu poprzez sprawdzenie jego prawidłowej pozycji w gnieździe;
• podanie dawki oleju na powierzchnie sondy w celu wyeliminowania obecności powietrza na styku sonda-detal;
• zjazd sond USG do detalu oraz pomiar struktury odlewu;
• po pozytywnym pomiarze USG następuje łamanie nadlewków za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych.

Budowa urządzenia

PANEL OPERATORSKI

Elementy sterowania oraz 7" wyświetlacz umożliwiają wybór odpowiedniej referencji, podgląd stanu procesu oraz sterowanie poszczególnymi napędami maszyny.

POMPA DAWKOWANIA OLEJU

Pompa podaje olej bezpośrednio do głowicy z sondą USG. Pompa zasilana jest sprężonym powietrzem. Za pomocą regulatora ciśnienia oraz zaworu dławiącego na zaworze wylotowym z pompy ustalamy pożądaną dawkę oleju podawaną na sondę. Pompa firmy Dropsa wyposażona jest w czujnik poziomu cieczy. W przypadku niskiego stanu oleju odpowiedni komunikat wyświetli się na panelu operatorskim. W takim przypadku należy uzupełnić olej.

WYMIENNE GNIAZDA DETALI

W zależności od wymagań, na maszynie mogą być montowane gniazda przystosowane dla różnych referencji odlewów. Gniazda posiadają piny kodujące w celu jego rozpoznania. Maszyna posiada bezstopniową regulację położenia sond w jednej osi, dzięki czemu można je ustawić dla różnych odlewów.

POJEMNIK NA ZŁAMANE NADLEWKI

Pod blatem maszyny znajduje się metalowy pojemnik na nadlewki złamane w czasie procesu. Dzięki otworom w blacie, nadlewki są zrzucane do wyjmowalnego pojemnika.

POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA

Zgodnie z wytycznymi klienta i dostosowaniem do zaleceń normy PN-EN ISO 12100 maszyna jest wyposażona (w zależności od typu wykonywanego procesu) w szereg technicznych środków bezpieczeństwa takich jak: wyłącznik awaryjny, kurtyna świetlna, osłony siatkowe.

Korzyści dla klienta/użytkownika

• kontrola poprawności wykonania odlewów, poprzez sprawdzenie stopnia sferoidyzacji żeliwa;
• możliwość pomiarów różnych referencji odlewów;
• zapewnienie poprawności wykonania badania, dzięki profesjonalnemu sprzętowi USG oraz precyzyjnemu podawania oleju na powierzchnię sondy.