Stanowisko kontroli i pakowania rozruszników
Maszyna służy do kontroli obecności i poprawności wykonania otworów przelotowych i gwintowanych w podstawach rozruszników.
Sprawdzian odbywa się za pomocą ruchomych aktywatorów oraz czujników kolorów Keyence. Maszyna jest zintegrowana z automatycznie działającym podajnikiem detali.
Przeznaczenie urządzeniaKontrola poprawności wykonania podstawy rozrusznika oraz możliwość skanowania etykiet produktu.
Opis działania:
|
Budowa urządzenia
PANEL OPERATORSKI
Elementy sterowania oraz wyświetlacz umożliwiają podgląd stanu procesu oraz sterowanie poszczególnymi napędami maszyny.
ZESPÓŁ CZUJNIKÓW KOLORU
Głównym narzędziem sprawdzającym poprawność wykonania otworów w rozrusznikach jest zespół pięciu czujników koloru Keyence LR-W500C. Urządzenia te nakierowane są na konkretne punkty w detalu i są w stanie rozpoznać obecność otworów w tych miejscach oraz wykonanie w nich gwintu.
PINY KONTAKTOWE
W sekcji roboczej stanowiska dodatkowo rozmieszczone są trzy mechanizmy naciskowe, które podobnie jak czujniki, nakierowane są na kluczowe punkty rozrusznika. Ich zadaniem jest sprawdzanie poprawności włożenia detalu w gnieździe, co możliwe jest tylko w przypadku prawidłowego kształtu podstawy rozrusznika oraz prawidłowego wykonania otworów przelotowych.
WYMIENNE GNIAZDA DETALI
Stanowisko umożliwia kontrolę różnych rozruszników. W tym celu stworzono gniazda, każde dedykowane pod inną referencję. Bazy detali składowane są pod maszyną w dwóch szufladach, po 8 sztuk w każdej.
PRZENOŚNIK TAŚMOWY
Stanowisko dodatkowo wyposażono w przenośnik taśmowy, którym transportowane są detale do stacji kontroli. Detale są zabezpieczone przed uszkodzeniami i upadkiem.
POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA
Zgodnie z wytycznymi klienta i dostosowaniem do zaleceń normy PN-EN ISO 12100, maszyna jest wyposażona w szereg technicznych środków bezpieczeństwa takich jak: wyłącznik awaryjny, osłony.
Korzyści dla klienta / użytkownika
- precyzyjna kontrola podstaw rozruszników pod kątem ich geometrii oraz poprawności wykonania otworów;
- szybki system przezbrajania gniazd (kodowany). Składowanie nieużywanych baz w szufladach pod maszyną;
- ułatwienie transportowania detali na stanowisko z użyciem przenośnika taśmowego;
- zwiększenie wydajności produkcji;
- dostęp serwisowy dla pracowników utrzymania ruchu;
- ergonomiczna konstrukcja.