19057 - Stanowisko montażu i zagniatania podłokietnika samochodowego

Zastosowanie zaawansowanej technologii z wykorzystaniem serwonapędów FESTO, pozwalającej na precyzyjne zaciśnięcie i pomiar komponentów podłokietnika samochodowego. Kontrola detalu za pomocą skanera kodu QR firmy KEYENCE. Wszystkie dane zgromadzone podczas procesu archiwizowane oraz przekazywane do systemu TRACEABILITY.

Przeznaczenie urządzenia

Urządzenia składa się z dwóch stanowisk. Odpowiednio przygotowany podłokietnik samochodowy, złożony na stanowisku podmontażu, umieszcza się w stanowisku zagniatania, w którym elementy „Starclock” wciskane są na trzpień przy jednoczesnym podnoszeniu ramienia do osiągnięcia wymaganej siły.

Opis działania

Stanowisko podmontażu:

• umieszczenie podstawy podłokietnika w gnieździe;
• samoczynne zamkniecie blokady detalu oraz odczytanie kodu QR;
• złożenie przez operatora wszystkich niezbędnych elementów z użyciem podajników wyposażonych w czujniki typu pick-to-light;
• samoczynne odblokowanie detalu po zakończeniu procesu składania;
• wyjęcie detalu z gniazda.

Stanowisko nabijania:

• umieszczenie wstępnie zmontowanego detalu w gnieździe;
• aktywowanie cyklu automatycznego;
• samoczynne zamknięcie blokady detalu ;
• wykonanie procesu zagniatania z równoczesnym pomiarem siły podnoszenia;
• przerwanie procesu zagniatania po osiągnięciu ustalonej siły podnoszenia ;
• powrót maszyny do pozycji bazowej;
• samoczynne odblokowanie detalu;
• wyjęcie gotowego detalu z maszyny.

Budowa urządzenia

MODUŁY NABIJAJĄCE

Dwie niezależne serwoprasy kontrolują proces zagniatania na podstawie odczytu aktualnego położenia oraz siły.

MODUŁ PODNOSZENIA

Ramię podnoszące napędzane silnikiem krokowym wraz z czujnikiem tensometrycznym kontroluje siłę podnoszenia podłokietnika w trakcie procesu zagniatania.

PANEL OPERATORSKI

Elementy sterowania oraz wyświetlacz 9" calowy umożliwia wybór odpowiedniej referencji, podgląd procesu oraz sterowanie poszczególnymi ruchami maszyny. Obsługa ma pełną dowolność w doborze programu i parametrów pracy pas. Z poziomu HMI ustawić można etapy łączenia, siły, prędkości, relaksacje itp.

SKANER KODU QR

Każdy montowany podłokietnik posiada kod QR, informacje o produkcie są na bieżąco archiwizowane oraz wysyłane do systemu TRACEABILITY.

KONSTRUKCJA

Spawana, stalowa konstrukcja jest przystosowana do montażu wszystkich modułów oraz osprzętu elektrycznego i pneumatycznego. Część robocza składa się z gniazda detalu, modułu podnoszenia oraz dwóch niezależnych płyt, na których znajdują się moduły nabijające.

Korzyści dla klienta / użytkownika

• eliminacja błędów spowodowanych czynnikiem ludzkim oraz uproszczenie procesu podmontażu. Zastosowanie czujników typu pick-to-light umożliwia utrzymanie prawidłowego procesu montażowego;
• testowanie podnoszenia podłokietnika. Automatyczne ramię obrotowe wyposażone w czujnik siły kontroluje jakość działania mechanizmu podłokietnika;
• kontrola poprawności zaciśnięcia podłokietnika. Dzięki zaawansowanej technologii pomiarowej na podstawie wykresu prasowania, możliwe jest wykrawanie wad materiałowych czy błędów montażu (np. braku podkładek);
• analiza danych dzięki archiwizacji w pamięci maszyn oraz  przekazywania informacji do systemu TRACEABILITY.