20193-Maszyna do kontroli wymiarów oraz badania US odlewów - 8-mio kanałowa

Maszyna przeznaczona jest do badania wymiarów i sferoidyzacji odlewów żeliwnych.

Przeznaczenie urządzenia

Urządzenie służy do kontroli geometrii kształtu oraz sprawdzenia struktury żeliwa badanych zwrotnic. Maszyna posiada sześć wymiennych gniazd, odpowiednich dla każdej referencji. Detale rozładowywane są w sposób automatyczny, rozdzielając detale OK i NOK do odpowiednich pojemników.

Opis działania

Cykl pracy automatycznej:

• ręczny załadunek detalu przez operatora i uruchomienie cyklu;
• przejazd gniazda na pozycję pomiaru USG;
• kontrola wizyjna nadlewka i skrzywienia ucha. Precyzyjny pomiar wymiarowy detalu czujnikami Gefran;
• pomiar USG;
• przejazd gniazda na pozycję rozładunku;
• znakowanie detalu OK;
• automatyczny rozładunek detalu OK lub NOK.

Budowa urządzenia

NARZĘDZIE/GNIAZDO DETALU

Na maszynie znajduje się sześć narzędzi odpowiednich dla każdej z referencji. Narzędzia są kodowane za pomocą złącza Harting, składają się z kopyta, które jest obrysem detalu, podpór bazujących oraz czujników kontrolujących poprawną pozycję detalu w gnieździe.

MODUŁ KONTROLI US SFEROIDYZACJI ODLEWU

Strefa kontroli składa się z konstrukcji, na której zamontowano siedem modułów sond, napędzanych siłownikami pneumatycznymi. Moduły wyposażone są w sprężyny, zapewniające odpowiedni docisk sondy do powierzchni detalu. Do głowic, wężykiem doprowadzana jest odpowiednia dawka oleju podawana co cykl maszyny. Przed kontrolą sferoidyzacji, detale są dociskane przez siłownik.

MODUŁ KONTROLI SKRZYWIENIA USZEK ORAZ NIEDOLANIA ODLEWU

Dla niektórych referencji  przeprowadzona jest dodatkowo kontrola obecności oraz skrzywienia uszek za pomocą modułu sprawdzającego, wyposażonego w element kontrolny o dopasowanym kształcie. W tej samej referencji, za pomocą czujnika laserowego IX-80 kontrolowane jest niedolanie odlewu.

MODUŁ KONTROLI SKRZYWIENIA NABEK

W module znajdują się czujniki dotykowe GEFRAN PY-3-C-025 napędzane siłownikami pneumatycznymi. W zależności od wybranej referencji, moduł przezbraja się dopasowując pozycję czujników względem detalu. Czujniki kontrolują skrzywienie nabek dla referencji 50565282 i 50565283. Dodatkowo czujniki te sprawdzają poprawne ułożenie zwrotnicy w gnieździe.

MANIPULATOR ROZŁADUNKOWY

Po kontroli detale, które pozytywnie przeszły badanie są nawiercane za pomocą wiertarki pneumatycznej i przenoszone do pojemnika na detale OK, detale NOK bez nawiercania przenoszone są do pojemnika po drugiej stronie.

UKŁAD DOZOWANIA OLEJU

Pompa DRAGON X firmy Dropsa podaje olej pod ciśnieniem do rozdzielacza z zamontowanymi dozownikami. Za elementami dozującymi znajdują się elektrozawory odcinające poszczególne moduły sond, w zależności od kontrolowanej referencji.  Pompa firmy Dropsa wyposażona jest w czujnik poziomu cieczy. W przypadku niskiego stanu oleju odpowiedni komunikat wyświetli się na panelu operatorskim. W takim przypadku należy uzupełnić olej.

Korzyści dla klienta/użytkownika

• kontrola prawidłowości odlania detalu z żeliwa sferoidalnego zapewniająca minimalizowanie ryzyka pękania detali podczas eksploatacji;
• precyzyjna kontrola kształtu i wymiarów odlewu w miejscach krytycznych;
• jedna maszyna dla wielu zastosowań – obsługa 6-ciu różnych referencji;
• znakowanie/nawiercanie odlewu OK ułatwiające zarządzanie przepływu produkcji;
• odciążenie operatora dzięki automatycznemu rozładunkowi detali OK i NOK.