Stanowisko kontrolne USG odlewów żeliwnych

Przeznaczenie urządzenia

Urządzenie USG wykorzystując ultradźwięki bada i obrazuje poprawność wykonania sferoidyzacji odlewów. Dodatkowo wykonywany jest test poprawności kształtu odlewu.

Opis działania

Po włożeniu przez operatora detali do gniazd i inicjalizacji cyklu, wykonywany jest automatyczny proces składający się z następujących operacji:

• przejazd bazy z detalami do strefy kontroli;
• naniesienie oleju za pomocą dysz dozujących na miejsca styku sond z powierzchnią detalu;
• zjazd sond do kontroli i wykonanie pomiaru poziomu sferoidyzacji żeliwa;
• powrót do pozycji bazowej oraz znakowanie za pomocą wiertarek pneumatycznych poprawnych detali;
• automatyczne odkładanie poprawnych odlewów do osobnych komór pojemnika transportowego.

BAZA DETALI

Baza posiada dwa gniazda na detale (lewy i prawy), które odwzorowują kształt elementów, a wbudowane czujniki sprawdzają poprawne umieszczenie detalu;

MODUŁ POMIAROWY

Przed wykonaniem pomiaru powierzchnia miejsca styku sondy z detalem zostaje zwilżona olejem, aby między nimi nie było pęcherzyków powietrza;

Pomiar stopnia sferoidyzacji wykonuje 6 sond USG w określonych punktach na każdym z odlewów;

ZASADA OKREŚLANIA POPRAWNOŚCI SFEROIDYZACJI

Poprawność sferoidyzacji zależy od ilości magnezu, tzn dla wartości Mgü powyżej 0,027 uzyskuje się eliwo sferoidalne:

Mgü > 0,027 - żeliwo sferoidalne

Sondy USG mierzą prędkości rozchodzenia się fali ultradźwiękowej w odlewie;

Prędkość powyżej 5550 m/s potwierdza to, że żeliwo jest wytworzone jako sferoidalne;

MODUŁ ROZŁADOWUJĄCY

Po kontroli, poprawne detale są znakowane a następnie odkładane do pojemnika;

PANEL OPERATORSKI

Sterownik PLC Siemens, Panel HMI 7";

KONSTRUKCJA

Spawana, stalowa konstrukcja nośna maszyny;

POZIOM ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA

Zastosowano szereg technicznych środków bezpieczeństwa, takich jak kurtyny świetlne i zamki bezpieczeństwa. Wykonano pomiar dobiegu kurtyn. Zapewniono wysoką kategorię bezpieczeństwa.